albisteak

PVC Fabrikazioa

Funtsean, PVCko produktuak PVC hauts gordinarekin eratzen dira bero eta presio prozesu baten bidez.Fabrikazioan erabiltzen diren bi prozesu nagusiak hodietarako estrusioa eta trukeetarako injekzio-moldeaketa dira.

PVCaren prozesamendu modernoak oso garaturiko metodo zientifikoak dakar, prozesuko aldagaien kontrol zehatza eskatzen dutenak.Polimero-materiala isurketa libreko hauts bat da, egonkortzaileak eta prozesatzeko laguntzak gehitu behar dituena.Formulazioa eta nahasketa prozesuaren fase kritikoak dira eta sarrerako lehengaien, loteen eta nahasketaren zehaztapen zorrotzak mantentzen dira.Estrusio- edo moldatzeko makinen elikadura zuzena izan daiteke, "nahaste lehor" moduan edo aldez aurretik prozesatua "konposatu" pikortsu batean.

Estrusioa

Polimeroa eta gehigarriak (1) zehaztasunez pisatzen dira (2) eta abiadura handiko nahastearen bidez prozesatzen dira (3) lehengaiak uniformeki banatutako nahasketa lehor batean nahasteko.Nahaste-tenperatura 120 °C ingurukoa lortzen da marruskadura-beroaren bidez.Nahaste-prozesuaren hainbat fasetan, gehigarriak urtzen dira eta PVC polimero-granulak pixkanaka estaltzen dituzte.Beharrezko tenperaturara iritsi ondoren, nahasketa automatikoki hozte-ganbera batera isurtzen da eta horrek tenperatura azkar murrizten du 50 °C ingurura, eta horrela, nahasketa tarteko biltegira (4) garraiatu ahal izango da, non tenperatura eta dentsitate koherentzia berdinak lortzen diren.

Prozesuaren muina, estrusoreak (5), tenperatura kontrolatutako bidoi bat du, zeinetan doitasuneko "torlojuak" biratzen dituzten.Estrusio-torloju modernoak gailu konplexuak dira, kontu handiz diseinatutako hegaldi desberdinekin konpresioa eta zizaila kontrolatzeko, materialan garatuak, prozesuaren fase guztietan.Fabrikatzaile nagusi guztiek erabiltzen duten kontrako biraketaren konfigurazio bikiak prozesatzeko hobekuntza eskaintzen du.

PVC lehorra ontzian eta torlojuan neurtzen da, eta gero nahasketa lehorra behar den "urtze" egoerara bihurtzen dute, bero, presioa eta zizaila bidez.Torlojuetatik igarotzen den bitartean, PVCa ur-korrontea konprimitu, homogeneizatu eta aireratzen duten zenbait gunetik igarotzen da.Azken eremuak presioa handitzen du urtua estruzitzeko buru eta trokel-multzoan (6), behar den hodiaren tamainaren eta urtu-korrontearen emari-ezaugarrien arabera moldatzen dena.Hodiak estrusio-trokeletik irteten direnean, kanpo-hutsean duen doitasun-dimensionatzeko mahuka batetik pasatzen da.Hori nahikoa da PVCaren kanpoko geruza gogortzeko eta hodiaren diametroa azken hoztean eusteko ura hozteko ganbera kontrolatu batean (8).

Hodia dimentsionatzeko eta hozteko eragiketetan tiratzaile edo garraiatzeko (9) abiadura konstantean eramaten da.Abiadura kontrola oso garrantzitsua da ekipo hau erabiltzen denean, hodia tiratzen den abiadurak amaitutako produktuaren horma-lodieran eragingo duelako.Gomazko eraztun loturiko hodiaren kasuan, garraiatzea moteldu egiten da tarte egokietan, hodiaren loditze-eremuan.

Lineako inprimagailu batek (10) hodiak markatzen ditu aldizka, tamainaren, klasearen, motaren, dataren, zenbaki estandarraren eta estrusore-zenbakiaren arabera identifikatzeko.Mozteko zerra automatiko batek (11) hodia behar den luzera mozten du.

Kanpai-makina batek entxufe bat osatzen du hodiaren (12) luze bakoitzaren amaieran.Socket-en bi forma orokor daude.Gomazko eraztunekin loturiko hodietarako, mandril tolesgarria erabiltzen da, eta mandril arrunta, berriz, disolbatzaile junturak egiteko.Gomazko eraztun-hodiak txanfla bat behar du ertza gainean, zeina zerra-geltokian edo zintza-unitatean gauzatzen dena.
Amaitutako produktua ustiategietan gordetzen da ikuskatzeko eta laborategiko azken probak eta kalitatea onartzeko (13).Produkzio guztia Australiako Arau egokiaren arabera edo/eta eroslearen zehaztapenen arabera probatu eta ikuskatzen da.

Ikuskatu eta onartu ondoren, hodia gordetzen da azken bidalketaren zain (14).

Orientatutako PVC (PVC-O) hodietarako, estrusio-prozesuari hedapen-prozesu gehigarri bat jarraitzen zaio, ondo definitutako eta arretaz kontrolatutako tenperatura eta presioaren baldintzetan gertatzen dena.Hedapenean gertatzen da orientazio molekularra, PVC-O-ren erresistentzia handia ematen duena.

Injekzio-moldeaketa

PVC-ko osagarriak presio handiko injekzio bidez fabrikatzen dira.Etengabeko estrusioaren aldean, moldaketa prozesu zikliko errepikakorra da, non materialaren “plano” bat molde batera entregatzen den ziklo bakoitzean.

PVC materiala, nahasketa lehorrean hauts forman edo konposatu pikordun moduan, injekzio-unitatearen gainean kokatutako hopper batetik grabitatez elikatzen da, torloju aldakor bat duen kapelera.

Torlojuak bira eginez eta materiala upelaren aurrealdera garraiatzen duen plastiko-kopuruarekin kargatzen da torlojua.Torlojuaren posizioa aurrez zehaztutako "tiroaren tamaina" batera ezartzen da.Ekintza horretan, presioak eta beroak "plastifikatu" egiten du materiala, orain urtuta dagoena, moldean injektatzeko zain dagoena.

Hori guztia aurreko planoaren hozte-zikloan gertatzen da.Aurrez zehaztutako denbora igaro ondoren, moldea irekiko da eta amaitutako moldura moldatua moldetik aterako da.

Ondoren, moldea itxi egiten da eta urtutako plastikoa upelaren aurrealdean presio handian injektatzen da orain ploter gisa jokatzen duen torlojuaren bidez.Plastikoa moldean sartzen da hurrengo doikuntza osatzeko.

Injekzio ondoren, kargatzen hasten da moldatutako osagarriak hozte-zikloa egiten duen bitartean.