Plastikozko kutxak kalitate ederra, korrosioarekiko erresistentzia arina, indar handia, hezetasun-xurgapenik gabe, kalitate sanitarioa, garbiketa erraza, prozesatzeko eta moldatzeko erraztasunaren abantailak ditu, ekoizpen zibilizatua, kudeaketa erraza, kostua eta zerbitzu-bizitza luzea. ordezkatu zurezko kaxak, kartoiak eta beste garraio-ontziratze-ontziak, elikagai, edarien eta beste industrietan oso erabiliak.Orokorrean bi modutan egiten da.
1. Beroan estrusioa eta hotz prentsaketa moldeatzea
Plastikozko fakturazio-kutxak egiteko lehengai nagusiak dentsitate handiko polietilenoa, polipropileno kopolimeroa eta polibinil kloruroa dira.Plastikozko fakturazio-kutxa beroa estrusioa eta hotz prentsaketa metodoaren bidez ekoizten da, ekipamenduen inbertsio gutxiago, energia-kontsumo baxua, egitura sinplea eta baldintza tekniko baxuak, baina ekoizpen-eraginkortasun baxua, produktuaren gainazal zakarra eta propietate mekaniko eskasak, beraz, oso gutxitan erabiltzen da errealetan. ekoizpena.
Prozesu teknologikoa honako hau da: erretxina batching tindatzea – “urtu estrusioa -” biltegiratze zilindroaren isolamendua – “galdaketa –” akabera.
2. Injekzioa
Plastikozko fakturazio-kutxa eta plastikozko erretilua bero-estrusioa eta hotz prentsaketa moldatzeaz gain, gehien erabiltzen den ekoizpen-metodoa injekzio-moldeaketa da, injekzio-moldeaketa injekzio-moldeaketa edo injekzio-moldeaketa ere deitzen zaio, bere printzipioa eta injekzio-orratzaren printzipioa eta funtzionamendu-metodoa antzekoak dira. , beraz, pertsona batzuek prozesu honi injekzio-moldaketa ere deitu zioten.Injekzio-moldeaketa egokia da mota guztietako termoplastikoetarako eta plastiko termoegonkor batzuetarako.Hautsa edo plastiko granularra injekzio-makinaren hoppertik berotzeko upelera, plastikoa urtzea, fluxu-egoera eta plastikotasun ona izan dadin, eta gero ploter (edo torlojua) toberaren aurrealdeko toberaren bultzadapean. upela tenperatura baxuko moldearen barrunbean sartu, moldea hoztu eta ireki ondoren, plastikozko produktuak lor daitezke.
Prozesua honako hau da: elikadura – beroketa plastifikazioa – injekzioa – konformazioa – desmoldatzea.
Gaur egun, gehien erabiltzen den injekzio-makina mugitzen den torloju horizontala da.Injekzio-moldeaketa ekipoen inbertsioa handia da, moldearen egitura konplexua, prozesatzeko kostu handia, eskala handiko ekoizpenerako egokia.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 22a